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        機械加工誤差的解決方案

         文章來自于:(機械加工網)


         
            機械加工中常用的刀具有:一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具。因此,一般環境下,為了降低加工難度和降低出產成本,我會采用先加工后淬火的工藝,這樣在進行加工時材料的硬度可能只有HRC20~40,相對來說就很是容易加工。陶瓷刀具的成本低于聚晶立方氮化硼刀具,具有精采的熱化學不變性,但其韌性和硬度不如聚晶立方氮化硼刀具好,因此,陶瓷刀具斗勁適合加工相對斗勁軟的材料(HRC≤50)。

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          刀具誤差主要指刀具的制造、磨損和安裝誤差等,刀具對加工精度的影響因刀具種類不合而定。

          定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀、拉刀、槽銑刀等)的制造誤差及磨損誤差,均直接影響工件的加工尺寸精度。

        新型硬質合金和涂層硬質合金刀具成本較低,但切削硬度不如聚晶立方氮化硼刀具和陶瓷刀具,因此,一般用來切削硬度更低的材料!

        。而采用任何調整方式及操作任何調整工具都難免帶來—些原始誤差,這就是調整誤差。
          成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀、齒輪刀具等 )的制造和磨損誤差,主要影響被加工工件的形狀精度。但當刀具與工件的相對位置調整好此后,在加工過程中,刀具的磨損將會影響加工誤差。
          ( 三 )調整誤差
          零件加工的每一道工序中,為了獲得被加工概況的形狀、尺寸和位置精度,必需對機床、夾具和刀具進行調整。模具一般都是采用高強度的耐磨材料,再經由淬火熱措置后硬度都很高,一般可達HRC50以上,如此高的硬度也就對機械加工提出了很是高的要求。由于聚晶立方氮化硼刀具具有很高的硬度和耐磨性,因此,聚晶立方氮化硼刀具適合加工硬度為HRC55~65的材料。

         

        “今朝,用于模具加工的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼(PCBN)、陶瓷、新型硬質合金和涂層硬質合金等,我會按照模具材料、刀具幾何形狀、切削條件三大因素來選擇刀具材料。如此,就可以選用相對斗勁廉價的硬質合金刀具,既提高了加工效率,也大大降低了對刀具的要求,從而降低刀具成本。

        眾所周知,在模具加工出產行業,每套模具都要經由創作發現性設計、數控編程、機械加工等法度圭臬,出格是其機械加工費時吃力,因此,如何提橫跨產效率、縮短加工周期、提高模具制造程度、降低出產成本一直是模具制造企業及其相關技術人員面臨的難題。

         

        郭玉忠對于加工工藝的改變,造就了如今哈德模具機械加工和刀具操作的特點,在哈德模具的加工現場,根底上都是極具性價比的刀具在加工較易加工的材料。

        “在加工材料上,大大都模具都是操作進口材料或者新型材料,這些材料能夠保證模具成品的質量,但這些材料都存在一個問題,就是加工難度斗勁大。郭玉忠經由10多年的總結,如今,在模具加工方面已經有了足夠的經驗和心得!惫裰以谡劦侥>呒庸さ毒哌x用時,談了他本身的經驗和心得。針對這些材料,也要相應地對刀具進行嚴格選用,此時我考慮的主要還是加工的三要素:切削速度、進給量和切削深度,因為三要素的合理選擇直接抉擇著加工效率、加工件概況質量和刀具壽命。

        因此,刀具技術也就成為模具加工過程中最關頭的技術,應該選用什么樣的刀具,刀具的刃口形狀、幾何參數等如何設定,都是抉擇模具能否高效、高質量加工的重要因素。

        (一)夾具誤差
          夾具誤差主要是指定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和對刀誤差以及夾具的磨損等。

        “按照材料的硬度和材質,我會選擇不合的刀具,好比加工硬度為HRC58~62的材料,就要選用聚晶立方氮化硼刀具,但這樣會造成刀具成本的增加!

          如用試切法調整時的測量誤差、進給機構的位移誤差及最小極限切削厚度的影響;如用調整法調整時的定程機構的誤差、樣板或樣件調整時的樣板或樣件的誤差等。

          一般刀具(如普通車刀、單刃鏜刀、平面銑刀等)的制造誤差,對加工精度沒有直接的影響

         

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